
一般的な UV LED の 4 つの帯域は、データシート上ではほぼ同じに見えますが、生産現場では大きく異なる挙動を示します。選定を誤ることが、新しいランプが「以前のランプほど硬化しない」と感じる最も多い原因です。
365 nm
主流帯域の中で最も短波長かつ高エネルギーの選択肢です。クリアコート、光学接着剤、365 nm の光重合開始剤に合わせた処方に適しています。透明フィルムへの深部到達性は良好です。一方、395 nm より変換効率が低く(同じ UV 出力あたりの発熱が多い)、LED の寿命も短くなります。
385 nm
産業用印刷で一般的な妥協点です。UV フレキソ、オフセット、インクジェットの多くのインクは 385〜395 nm で機能するよう設計されており、385 nm は顔料入りフィルムの内部硬化で 395 nm より優れます。
395 nm
主力となる帯域です。4 つの中で効率が最も高く、寿命が最も長く、ワットあたりのコストも最も低く、現在多くのインクメーカーが基準としています。インクのデータシートに 395 nm と記載があり、基材が熱に敏感でなければ、通常はこれが適切な選択です。
405 nm
可視域の紫色光で、熱に敏感な基材に最も優しく、3D プリント用樹脂や一部の接着剤でよく使われます。白やフィラー入り塗膜への到達性は低く、可視光の輝きを煩わしく感じる作業者もいます。
選定の考え方
- インクまたは接着剤のデータシートから始めてください。光重合開始剤の吸収ピークで決まります
- データシートに範囲の記載がある場合は、内部硬化を優先して範囲内の最短波長を選んでください
- 基材が薄膜や突板の場合は、照射強度を上げるのではなく 405 nm に切り替えて積算光量を増やすことをご検討ください
- 複数のインクを使用する場合は、2 波長ヘッドと 2 台の装置のどちらが安価かをお問い合わせください
波長の選定誤りは出力を上げても解決できません。まず波長を合わせ、その後にヘッドの容量を決めてください。
価格表ではなく、硬化のご提案
基材、ベルト速度、硬化幅をお知らせください。営業用の定型文ではなく、エンジニアが 24 時間以内に機種、パラメータ、無償のサンプル硬化をご提案します。

