Fertigungslinie
JINGLEIKE entwickelt und fertigt UV-LED-Härtungsstrahler vollständig im eigenen Haus – von der LED-Platine über den thermischen Aufbau bis zu Treiber, Gehäuse und Steuerungssoftware. Weil diese Schritte unter einem Dach liegen, können wir einen Kopf für einen einzelnen Kunden anpassen, ohne eine sechsmonatige Werkzeugbauphase.
In der Fertigung
SMT und Die-Attach. UV-LED-Chips werden auf Aluminium- oder Kupfer-MCPCB-Substraten montiert. Die Qualität der Die-Attach-Verbindung entscheidet darüber, wie viel Wärme den Junction verlassen kann – deshalb ist dies der Schritt, den wir am genauesten prüfen. Lunker unter dem Chip zeigen sich erst Jahre später als vorzeitiger Leistungsabfall, nicht als sofortiger Ausfall.
Optische Montage. Quarzlinsen und Reflektoren werden ausgerichtet und auf die Platine geklebt. Jeder Kopf wird auf einem optischen Messplatz vermessen, damit das Abstrahlfenster ein flaches Profil liefert und nicht eine heiße Mitte mit schwachen Rändern.
Aging und Burn-in. Jeder fertige Kopf durchläuft vor dem Verpacken einen Burn-in-Zyklus. Köpfe, die driften oder früh ausfallen, werden hier aussortiert und nicht erst an der Linie des Kunden. Das ist ein langsamer Schritt – und der Grund, warum wir zwei Jahre Garantie auf die Lichtquelle geben können.
Optische Messung. Die Bestrahlungsstärke wird bei definierten Arbeitsabständen gemessen und zur Seriennummer des Geräts gespeichert. Fragt ein Kunde drei Jahre später, ob sein Kopf gealtert ist, gibt es einen Ausgangswert zum Vergleich.
Montage und Prüfung. Kühlkreisläufe werden einer Druckprüfung unterzogen, Treiber auf Last getestet, komplette Systeme vor dem Versand einem vollen Temperaturzyklus unterzogen. Wassergekühlte Geräte werden zweimal auf Dichtheit geprüft – einmal in der Baugruppe und einmal als komplettes System.
Wo wir stehen
Hauptsitz im Stadtbezirk Guangming in Shenzhen. Besuche sind nach Terminvereinbarung willkommen – nennen Sie uns die Anwendung, an der Sie arbeiten, und wir richten die passenden Demo-Köpfe her.