Производственный участок
JINGLEIKE разрабатывает и производит источники УФ-светодиодного отверждения полностью у себя: от светодиодной платы и теплового стека до драйвера, корпуса и программного управления. Именно потому, что все эти этапы находятся под одной крышей, мы можем доработать излучатель под одного заказчика без полугодового цикла изготовления оснастки.
Внутри производства
SMT и die-attach. УФ-светодиодные кристаллы монтируются на алюминиевые или медные подложки MCPCB. Качество посадки кристалла определяет, сколько тепла сможет уйти от перехода, поэтому этот этап мы контролируем наиболее строго: пустоты под кристаллом проявляются через годы как преждевременное падение мощности, а не как немедленный отказ.
Оптическая сборка. Кварцевые линзы и отражатели выставляются и приклеиваются к плате. Каждый излучатель измеряется на оптическом стенде, чтобы выходное окно давало ровный профиль, а не горячий центр со слабыми краями.
Тренировка и прожиг. Каждый готовый излучатель перед упаковкой проходит цикл прожига. Излучатели с дрейфом или ранним отказом отсеиваются здесь, а не на линии заказчика. Это медленный этап — и именно поэтому мы можем давать два года гарантии на источник света.
Оптические измерения. Облучённость измеряется на заданных рабочих расстояниях и записывается вместе с серийным номером изделия. Если через три года заказчик спросит, деградировал ли его излучатель, есть база для сравнения.
Сборка и испытания. Контуры охлаждения проходят испытание давлением, драйверы — под нагрузкой, готовые системы — полный термический цикл перед отгрузкой. Устройства с водяным охлаждением проверяются на герметичность дважды: на уровне узла и как готовое изделие.
Где мы находимся
Головной офис в районе Гуанмин, Шэньчжэнь. Визиты возможны по предварительной договорённости — расскажите, над каким применением вы работаете, и мы подготовим соответствующие демонстрационные излучатели.